+90 (312) 397 25 00
erkunt@erkunt.com.tr
  • İnsan Kaynakları
  • KVKK
    • Genel Aydınlatma Metni
    • İlgili Kişi Başvuru Formu
    • Çerez Politikası
  • İletişim
  • Türkçe
  • English
Erkunt Sanayi A.Ş.Erkunt Sanayi A.Ş.Erkunt Sanayi A.Ş.Erkunt Sanayi A.Ş.
  • KURUMSAL
    • Hakkında
    • Tarihçe
    • Entegre Yönetim Sistemleri Politikası
    • Duyurular
    • Etik Politika
    • Bilgi Toplumu Hizmetleri
  • YÖNETİM SİSTEMLERİ
    • KAPSAM
    • ÇEVRE VE İSG
    • ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ
    • ENERJİ
    • SÜREKLİ İYİLEŞTİRME
  • TEKNOLOJİ
  • ÜRÜN GRUPLARI
  • MÜŞTERİLER
  • TEDARİKÇİ
    • BİLGİLENDİRME
    • DEĞERLENDİRME
    • SİPARİŞ

Teknoloji

    Home Teknoloji

    Teknolojiye Verdiği Değerle Güçlenen Erkunt Sanayi A.Ş.

    Otomotiv, Traktör ve İş Makinelerine yönelik gri ve sfero pik parçalarda ham, işlenmiş ve komponent üretim yapabilme kabiliyetine sahip olan Erkunt, üretimini İstanbul Yolu ve Sincan Organize Bölgede yer alan iki tesiste yapmaktadır.

    Üç vardiyada 60.000 ton/yıl üretim kapasitesine sahip Erkunt; ISO/TS 16949-ISO 14001-OHSAS 18001 yönetim sistemi gereklerine uygun olarak çalışmalarına devam etmektedir.

    Döküm Fabrikası - 1

    Kapasite: 40.000 ton/yıl

    Maçahane: 20 ile 100 litre arasında değişen 17 maça makinesiyle farklı ağırlıkta ve şekilde, Cold-box ve Hot-box yöntemleri ile maça üretilmektedir.

    Ergitme: GG-25 ve GG-30 standartlarında, ayrıca müşterilerin istediği alaşımlandırma işlemleri de yapılarak; 3 hat frekanslı, 2 orta frekanslı, 9 ton/saat maden verme kapasiteli 5 indüksiyon ocağı ile ergitme işlemi yapılmaktadır.

    Kalıplama: Künkel Wagner (KW), Gustav Zimmerman (GZ) ve Furan olmak üzere 3 döküm hattı ile üretim gerçekleştirilmektedir.

    Döküm Fabrikası–1 hat hızı/pres ölçüleri:
    1 x HWS Kalıplama Üniteli, Gustaw Zimmermann Kalıplama Hattı
    Derece Ebatları: 900x1200x350/350 mm Hat hızı:100 kalıp/saat
    1 x HWS Kalıplama Üniteli, Künkel Wagner Kalıplama Hattı
    Derece Ebatları: 600x800x300/300 mm Hat hızı:100 kalıp/saat
    1 x Furan Kalıplama hattı 200 kg üzeri hassas ölçülere sahip parçalar üretilmektedir.

    Temizleme: Silindir kafalarının taşlama operasyonu CNC kontrollü otomatik taşlama makineleri ile yapılmaktadır. Diğer döküm parçalar ise temizleme makinelerinden geçirilerek döküm kumlarından, havalı el aletleri ile taşlanarak çapaklarından ve final bantlarında iç çapaklarından temizlenir.

    Döküm Fabrikası - 2

    Kapasite: 20.000 ton/yıl
    Maçahane: 25 ile 100 litre arasında değişen 19 maça makinesiyle, farklı ağırlıkta ve şekilde, 15 adet Cold-box ve 4 adet Hot-box yöntemleri ile maça üretilmektedir.

    Ergitme: GG-25 ve GG-30 standartlarında, ayrıca müşterilerin istediği alaşımlandırma işlemleri de yapılarak; 6 ton/saat kapasiteli 2 adet dualtrack indüksiyon ocağı ile ergitme işlemi yapılmaktadır. Döküm işlemi ise 6 ton kapasiteli otomatik döküm ocağı ile gerçekleştirilmektedir.

    Kalıplama: 1 adet HWS (Heinrich Wagner Sinto) döküm hattı ile üretim gerçekleştirilmektedir.

    Döküm fabrikası–2 hat hızı/pres ölçüleri: 
    Derece Ebatları : 700x900x350/350 mm Hat hızı:100 kalıp/saat

    Temizleme: Dökülen parçalar, temizleme makinelerinden geçirilerek döküm kumlarından, havalı el aletleri ile taşlanarak çapaklarından ve final bantlarında iç çapaklarından temizlenir.

    İşleme Fabrikası - 1

    Kurulduğu ilk yıllardan bu yana Erkunt, sadece döküm parça üretmemiş, döktüğü parçaları işleyerek sektöründe fark yaratmıştır. Özellikle; motor bloğu, silindir kafası ve dişli kutusu gibi parçaların üretiminde uzmanlığı ve ileri teknolojisi ile tanınan Erkunt, ürünlerinin önemli bir kısmını işlenmiş olarak ihraç etmektedir.

    Motor blok honlama, motor blok ve silindir kafalarında çeşitli seviyelerde yapılabilen montaj ve yıkama prosesleri, İşleme fabrikamızın kabiliyetleri arasında yer almaktadır.

    İşleme Fabrikası–1, yatay işleme merkezleri 380.000 saat, dik işleme merkezleri 100.000 saat diğer işleme tezgahları 30.000 saat olmak üzere yıllık net 510.000 saatlik kapasiteye sahiptir. Torna bölümünde dik torna 60.000 saat, yatay torna 50.000 saat olmak üzere yıllık net 110.000 saatlik kapasitesi olan fabrikanın matkap bölümünde de 60.000 saatlik yıllık net kapasitesi vardır.

    Motor Blok Honlama

    Sürekli gelişim ilkemiz doğrultusunda, 2008’de “Honlanmış Motor Blok” sevkiyatına başlanmıştır. 120 mm silindir çapa kadar 6 Silindirli Motor Blokları da dahil olmak üzere honlama işlemi yapılabilmektedir.

    Yıkama Makineleri

    Motor blok ve silindir kafaları başta olmak üzere işlenmiş parçalarda, montaj öncesi talep edilen ileri seviye temizlik standartları, DÜRR_EcoCFlex ve KVI tip otomatik yıkama makineleriyle sağlanmaktadır. Bu makineler sayesinde, µ boyutunda partikül ve mg seviyesinde temizlik standartları sağlanmaktadır.

    Montaj İşlemi

    Motor blok ve silindir kafalarında, müşteri taleplerine bağlı olarak çeşitli seviyelerde montaj işlemi yapılmaktadır.

    • Silindir kafalarında emme ve egzos valf yuvalarına, valve seat ve valve guide montajı,

    • Motor blok ve silindir kafalarında tapa montajı,

    • Robotlu ve otomasyonlu makineler ile yapılan Loctite uygulamaları,

    • Motor bloklarında kam mili yatakları, kep yatakları ve burçların montajı,

    • Nitrojen soğutma ile yapılabilen montaj işlemleri,

    Kabiliyetlerimiz arasında yer almaktadır.

    İşleme Fabrikası - 2

    Döküm, işleme, honlama ve montaj prosesleri Erkunt tarafından gerçekleştirilecek olan motor bloklarının imalatı için Erkunt Sanayi A.Ş. mevcut üretim tesisine ilave olarak Sincan Organize Sanayi Bölgesinde, 12,000 m2 kapalı alana sahip ikinci talaşlı imalat fabrikasını 1 Kasım 2011 tarihinde devreye alıp üretime geçti.

    2008 yılında temelleri atılan fabrika inşaatına ekonomik kriz sebebiyle 2009 yılında ara verilmiş ve 2010 yılında Deutz projesinin tekrar hızlanması ile inşaatına başlanarak Ekim 2011 yılında kullanıma hazır hale getirilmiştir.

    Projede yüksek kalite standardı ve yüksek üretim hacmi sağlamak üzere, parça girişinden, sevkine kadar tüm üretim süreçleri insan eli değmeden, tam otomasyona sahip sistemlerle gerçekleştirilecektir.

    Yüksek teknoloji kullanılarak motor bloğu ve blok kafa işlemesi yapılacak tesiste öncelikle 6 tezgahlı FMS üretim hattı, ikinci aşamada Robot otomasyonu ile çalışacak blok üretim hattı devreye alınacaktır.

    Böylece tesisin benzer otomasyon uygulamalarının kullanılacağı örnek bir işleme tesisi olması hedeflenmektedir.

    Model Atölyesi

    Erkunt, döküm parçaların takımları ile aparatlarının tasarım ve imalatını yapabilecek kadro ve ekipmanla donatılmış bir Model Atölyesine sahiptir.

    Katı model ve imalat resimleri Unigraphics programı kullanılarak oluşturulmakta ve ahşap, araldit, alüminyum, demir döküm, çelik model ve maça sandıkları imalatı da TEBİS CAM programı ile yapılmaktadır.

    Model, maça sandığı, maça montaj fikstür ve kontrol mastarları tasarım ve imalatı; Erkunt Model Atölyesinin fonksiyon ve kabiliyetleri arasında yer almaktadır.

    Laboratuarlar

    Kum Laboratuarları

    Döküm prosesinde çok önemli yer tutan kalıp kumu ve maça özelliklerinin döküm firelerine, kalıplanabilirliğe ve döküm parça yüzey kalitesine etkisinden dolayı kum kontrolleri büyük önem kazanmaktadır. Kum laboratuarlarında George Fischer, JUNG , Simpson, Multiserw test ekipmanları kullanılmakta olup kumun elek analizi, yanma kaybı miktarı, aktif kil, kompaktibilite, nem, gaz geçirgenliği, maça ve kum için basma-kesme-makas mukavementleri vb. özellikler periyodik olarak kontrol edilmekte ve üretim bölümlerinin istenen proses limitleri içinde kalması için geri bildirimler verilmektedir.

    Kimya Laboratuarları

    Kimya laboratuarlarında gri ve sfero döküm için hazırlanan ergiyik metalin OBLS Spektro cihazı ile % kimyasal analizleri yapılmakta ayrıca LECO TC400 Azot tayin cihazı ile sıvı metal içindeki azot ve oksijen miktarları ppm seviyelerinde tespit edilmektedir.

    Kimya laboratuarlarında Erkunt proseslerinde kullanılan su ve sıvıların pH, % konsantrasyon, iletkenlik, sertlik, organik madde, bakteri gibi ölçümlerin yanı sıra çeşitli hammadde ve malzemeler için belirlenen kimyasal kontrolleri de yapılmaktadır.

    Mekanik-Metalografik Laboratuar

    Gri ve sfero döküm parçaların çekme mukavemet, %uzama kontrolleri 0-200 kN ve 0.1N/cm2 hassasiyetli Schenck mukavemet cihazı ile yapılmaktadır. Sabit ve portatif olmak üzere çeşitli tiplerde sertlik cihazları ile döküm parçalarda istenen Brinnel cinsinden sertlik kontrolleri yapılmaktadır.

    Metalografi kontroller için x200 büyütme yapabilen Olympus marka optik mikroskop mevcuttur. Ayrıca Zeiss mikroskop ile x1000 büyütme yapılabilmekte ve  görüntü üzerinden analiz yapılabilmektedir.

    Boyutsal Kontrol

    Döküm Boyutsal Ölçüm Odası:

    Döküm parçaların teknik resim uygunluğu, model, maça sandığı gibi döküm takımlarının ölçümü gibi kontroller için 0,01 mm hassasiyetli 2 adet Zett-Mess marka koordinat ölçüm tezgahı kullanılmaktadır.

    Ayrıca GOM Atos marka optik tarayıcı ile parçalardan 0,01 mm hassasiyette 3D data çıkarılabilmekte, sonuçlar varsa orijinal data ile kıyaslanabilmekte ve bilgisayar desteği ile boyutsal rapor ve görsel raporlar hazırlanabilmektedir.

    İşleme Boyutsal Kontrol:

    İşlenmiş parçaların seri boyutsal kontrolleri, işleme fikstür ve aparatlarının ölçüsel kontrolleri 0,001mm’lik hassasiyetli DEA marka koordinat ölçüm tezgahında yapılmaktadır. Bilgisayar destekli otomatik ölçüm yapan bu tezgahlar;

    1500mm x 2000mm x 1400mm,

    1000mm x 1200mm x 900mm,

    1200mm x 2000mm x 1000mm

    Ebatlarında olup 3 adettir.

    Motor blokları, silindir kafaları gibi parçalarda bulunan çapların dar toleranslara sahip dairesellik, silindiriklik, yalpa, konsantriklik, koniklik gibi form ölçümlerinin 0,1µm hassasiyet, 0,5µm tekrarlanabilirlik ile yapıldığı MKF600 MahrForm cihazı bulunmaktadır. MKF 600 cihazımız, 800kg ağırlığına ve 1100 mm x 550 mm ebatlarına kadar ölçüm yapabilmektedir.

    Motor yakıt tüketim performansını belirleyen en önemli kriterlerden olan honlanmış silindir yüzeylerin kalitesi, Rk, Rvk, Rpk, Mr1 gibi yüzey pürüzlülük parametrelerinin 0.1µm hassasiyet ile yapılabildiği MarsurfXR20 cihazı ile takip edilmektedir. Ayrıca honlama desenlerinin uygunluğu x500’e kadar büyütme yapabilen bilgisayar destekli (Image Analyzer) Opto marka optik yüzey inceleyici ile yapılmaktadır.

    Kalibrasyon Laboratuarı

    Kalibrasyon laboratuarı imalatta yapılan ölçümlerin doğruluğunun kontrol altında tutulması amacı ile kabiliyeti dahilindeki ölçü aletleri ve mastarların periyodik kalibrasyonların yapılmasından ve takibinden sorumludur. Boyutsal kalibrasyonlar için 0,01µm hassasiyetteki SIP 550M boyutsal ölçüm cihazı kullanılmaktadır. Laboratuar bünyesinde ayrıca terazi kalibrasyonları da yapılabilmektedir.

    YILLIK ORTALAMA KAPASİTELER

    0
    Ton / Döküm
    0
    Saat / İşleme

    Kuruluşundan bugüne çevre ve insan sağlığına verdiği değer ile kaliteyi yaşam felsefesi olarak benimsemiş Erkunt Sanayi A.Ş.; sürekli gelişerek ileri teknoloji uygulamalarıyla, uluslararası standardlarda üretim gerçekleştiren Türkiye’nin önde gelen uluslararası kuruluşlarından biridir.

    İLETİŞİM

    GENEL MÜDÜRLÜK: Bahçekapı Mah. Fen İşleri Cad. No: 2 Etimesgut – Ankara
    Telefon: +90 (312) 397 25 00 Faks: +90 (312) 397 25 07
    DÖKÜM FABRİKASI 2: Sincan Org. San. Böl. Batıhun Cad. No: 2 Sincan - Ankara Telefon: +90 (312) 267 00 47 Faks: +90 (312) 267 00 59
    MAKİNE FABRİKASI 2: Sincan Org. San. Böl. Türkistan Cad. No: 3–5 Sincan – Ankara Telefon: +90 (312) 267 50 77 Faks: +90 (312) 267 12 45
    E-POSTA: erkunt@erkunt.com.tr

    © 1953 - 2019   |   ERKUNT SANAYİ A.Ş.   |  TÜM HAKLARI SAKLIDIR

    • TürkçeTürkçe
    • EnglishEnglish
    • KURUMSAL
      • Hakkında
      • Tarihçe
      • Entegre Yönetim Sistemleri Politikası
      • Duyurular
      • Etik Politika
      • Bilgi Toplumu Hizmetleri
    • YÖNETİM SİSTEMLERİ
      • KAPSAM
      • KALİTE
      • ÇEVRE VE İSG
      • ENERJİ
      • SÜREKLİ İYİLEŞTİRME
    • TEKNOLOJİ
    • ÜRÜN GRUPLARI
    • MÜŞTERİLER
    • DİĞER
      • İNSAN KAYNAKLARI
      • İLETİŞİM
    • TEDARİKÇİ
      • BİLGİLENDİRME
      • DEĞERLENDİRME
      • SİPARİŞ
    Erkunt Sanayi A.Ş.