Quality
Importance of the Quality at Erkunt A.S.
Quality Management Systems
Considering the principle of continuous improvement and development as a basis, Erkunt Sanayi A.Ş. continues its activities necessary for incorporating the management systems that have a customer and process oriented management concept, which will create a difference in its sector, requested by the customers and required by the sector.
With ISO / TS 16949 Quality Management System, Erkunt fulfills the requirements of Automotive Sector by taking customer satisfaction as a basis; establishing targets for the processes; ensuring continuous improvement through monitoring performances; developing systematical approaches which will take under control of the variety in processes; enhancing efficiency through eliminating valueless steps; and perceiving customer expectations correctly.
View the certificate by clicking here.
With ISO 14001 Environmental Management System, Erkunt determines and evaluates the environmental impacts which are occurred as a result of its activities; takes the significant impacts under control; continuously improves its environmental performance; diminishes the wastes at their source; prevents environmental pollution by recycling the wastes coming out of the process or disposing the wastes by means of licensed firms and conforms all legislations relating to the environment.
View the certificate by clicking here.
With OHSAS 18001 Occupational Health and Safety Management System, Erkunt ensures that its employees work in a comfortable and safe work place; diminishes to the minimum work and labor losses that may arise due to industrial accidents and occupational diseases and conforms all legislations relating to the occupational health and safety.
View the certificate by clicking here.
With ISO 50001 Energy Management System, Erkunt aims for a reduction of CO2 emissions by giving itself a framework on how to succeed with an EMS. By guiding a company’s EMS, ISO 50001 enables more efficient use of their energy sources. Resulting from this efficiency gain, businesses achieve cost savings and enhance their reputation.
View the certificate by clicking here.
Erkunt has passed from the conformity audits in respect of rules and regulations determined by Lloyd’s Register Company, and made its name added to the Lloyd’s Register List of Approved Cast Iron Manufacturers and also became an approved supplier of the maritime sector.
With Q1 Quality Award, Erkunt has received one of the most prestigious awards of Automotive sector and carried its quality management system onto the international platform.
Lean 6 Sigma
In order to compete within today’s technological changes, shortened product life and customer expectations, we try to create a difference with Lean 6 Sigma. We perceive Lean 6 Sigma activities as a process management which depends on statistical data and as a cultural change programme.
Erkunt Sanayi A.Ş. has started Black Belt training in November 2003 and thereby initiated Lean 6 Sigma. Previously initiated activities devoted to production processes have been extended so as to cover all processes of Erkunt in 2007. During that period, 10 employees have attended to Black Belt and 38 to Green Belt training. Currently, there are 8 Black Belt and 22 Green Belt within the constitution of Erkunt.
With the trained belted employees, 52 Lean 6 Sigma projects and 1 Kaizen Event project have been completed up until today. Projects have been completed on the topics such as efficiency, cost reduction, decreasing cessations in production, decreasing scrap, setup, design and Environment, Occupational Health and Safety.
After training programs, Black Belt and Green Belt nominees carry out projects related to different topics, which are devoted to performance and cost targets which are among our strategical purposes.
On the other hand, as Lean 6 Sigma projects are indicators of economical sustainability, they are considered as a reason of preference by our customers. Enhancing the speed and quality in production processes by these activities provide better competition conditions to our company.
Laboratories
Sand Laboratories
Since mould sand and core properties are very important in the casting process in respect to their effect on scraps, mouldability and surface quality of the casting; sand control gains great importance. George Fischer test equipments are used in sand laboratories. The sieve analysis of the sand, amount of combustion loss, active clay, compactibility, humidity, gas permeability, strengths for core and sand and properties like these are periodically controlled and production departments get feedbacks in order to stay within the desired process limits.
Chemistry Laboratories
In chemistry laboratories, the % chemical analyses of the melted metal prepared for gray and nodular casting process are done by OBLS Spektro and Leybold C-S devices. By using LECO TC400 Nitrogen determination device, nitrogen and oxygen amounts in the liquid metal are determined in ppm levels.
In chemistry laboratories, pH, %concentration, conductivity, hardness, organic substance, bacteria, etc. measurements of the water and liquids used in Erkunt processes are performed. Also chemical controls specified for various raw materials and inputs are performed.
Mechanical-Metallographical Laboratory
Tensile strength and % elongation controls of the gray and nodular iron components are performed with Schenk strength device; having an accuracy of 0-200 kN and 0.1N/cm2. The hardness controls in Brinell units, which are requested for castings are performed by using stable and portable hardness devices.
For metallographical controls, we use an Olympus trademarked optical microscope which can magnify x200.
Dimensional Control
Dimensional Measurement Room for the Castings:
2 Zett-Mess trademarked coordinate measurement machines with an accuracy of 0,01mm are used for dimensional control of the castings, measurement of casting tools like patterns and core boxes.
Also, by GOM Atos trademarked optical scanner, 3D data with an accuracy of 0,01 mm can be derived from the components, the results can be compared with the original data (if available), and dimensional reports and visual reports can be prepared with computer support.
Dimensional Control of Machining:
Serial dimensional controls of the machined components and size controls of fixtures and apparatuses are performed by DEA trademarked coordinate measurement machines with an accuracy of 0,001 mm. These 3 computers aided automatic measurement machines have the following sizes:
1500mm x 2000mm x 1400mm,
1000mm x 1200mm x 900mm,
1200mm x 2000mm x 1000mm.
There is a MKF600 MahrForm device by which form measurements such as circularity, cylindricity, runout, concentricality, conicity that have narrow tolerances are performed with an accuracy of 0,1µm and a repeatability of 0.5µm for the diameters present in parts like engine blocks and cylinder heads. MKF 600 Form Tester device can measure the parts up to a weight of 800 kg and a size of 1100 mm x 550 mm.
The quality of cylindrical surfaces – one of the most important criteria that determines engine fuel consumption performance – is monitored by using MarsurfXR20 device which can measure surface roughness parameters such as Rk, Rvk, Rpk, Mr1 with a precision of 0.1µm. Furthermore, the conformity of honing patterns is checked by using computer aided (Image Analyzer) Opto trademarked optical surface examiner.
Calibration Laboratory
Calibration laboratory is responsible of performing and following up periodical calibrations of measurement tools and gauges; for the purpose of taking the accurateness of the measurements within the production process under control. SIP 550M dimensional measurement device with a precision of 0,01µm is used for dimensional calibrations. In addition, scales can also be calibrated in the laboratory.
Reports
Çevre Raporu
Şirketimizin öncelikleri arasında yer alan Çevre Koruma Faaliyetleri kapsamında yürüttüğümüz çalışmalarımızı “2017 Çevre Raporu” ile sizlerle paylaşıyoruz.
- Riskleri yerinde görmek, tehlikeli davranışları azaltmak için, İSG & Çevre DOJO Eğitim Sınıfımızda” yaparak öğrenme metodu ile eğitimler verilmeye başlanmıştır.
- Erkunt-1 Döküm ve Makine Fabrikamız ile Erkunt-2 Döküm Fabrikamız için Çevre ve Şehircilik Bakanlığından “Çevre İzin ve Lisansı Belgesi” alınmıştır.
- Her ay geri kazanılan hurda atık miktarı Çevre Bakanlığına “Kütle Denge Raporu” ile beyan edilmektedir.
- Bir önceki yıl kullandığımız ambalaj malzemeleri ve miktarları Çevre ve Şehircilik Bakanlığına sunulmuştur. ÇEVKO (Çevre Koruma ve Ambalaj Atıkları Değerlendirme Vakfı) ile yaptığımız sözleşme yenilenmiştir.
- Bir önceki yıla ait atık miktarları ve atıkların teslim edildiği firma bilgileri Çevre ve Şehircilik Müdürlüğüne sunulmuştur.
- Faaliyetlerimiz sonucu 2017 yılında çıkan atıklarımız kategorilerine göre kaynağında ayrı toplanıp, geçici depolama alanlarımızda depolanmış ve lisanslı geri kazanım veya geri dönüşüm tesislerine sevk edilmiştir.
- Mutfaktan çıkan atık yağların teslim edildiği Biodizel Geri Dönüşüm firması ile yapılan sözleşme yenilenmiştir.
- Çevre Yönetim Sistemimiz kapsamında periyodik olarak Saha Denetimleri yapılmıştır.
- Çevre Yönetim Sistemimiz kapsamında takip ettiğimiz Süreç Hedeflerimiz ve gerçekleşen değerler her ay gözden geçirilmeye devam etmektedir.
- Çevre Yönetim Sistemi ve Çevre Kanunu kapsamında İç Denetim ve Takip Denetimi gerçekleştirilmiştir.
- Çevre Yönetim Sistemimiz kapsamında her ay Karbon Ayak İzimiz ve Su Ayak İzimiz hesaplanmıştır.
- ISO 14001:2015 Çevre Yönetim Sistemi Belgemiz, 3 tesisimizde yapılan “Dış Denetim” sonucunda yenilenmiştir.
- Fabrika genelinde mavi yaka çalışanlarımıza Çevre Yönetimi Uygulamalarımız hakkında hatırlatma eğitimleri verilmiştir.
- Fabrikalarımızın atıksu Kanal Bağlantı Ruhsatları yenilenmiştir.
- Çevre Kanunu gereğince yaptırılan Tehlikeli Kimyasal Sorumluluk Sigortası önümüzdeki yıl için yenilenmiştir.
- Çevre Kanunu kapsamında Aylık Değerlendirme Tutanakları ve Yıllık İç Tetkik Raporları hazırlanmıştır.
- Çevresel acil durumlara hazırlıklı olmak için, “Çevresel Acil Durum Tatbikatı” yapılmıştır.
- Çevre Panoları ve Erkunt Bültende yer alan Çevre Köşesi yazıları ile güncel çevre konuları tüm çalışanlarımızla paylaşılmaya devam etmektedir.
İş Sağlığı ve Güvenliği Raporu
Şirketimizin öncelikleri arasında yer alan İş Sağlığı ve Güvenliği Faaliyetleri kapsamında yürüttüğümüz çalışmalarımızı “2017 İSG Raporu” ile sizlerle paylaşıyoruz.
- Riskleri yerinde görmek, tehlikeli davranışları azaltmak için, İSG & Çevre DOJO Eğitim Sınıfımızda” yaparak öğrenme metodu ile eğitimler verilmeye başlanmıştır.
- Riskleri görünür hale getirip, iş güvenliği kültürünün hayatımızdaki önemini vurgulamak için fabrikalarımızda “Tiyatro Organizasyonu” düzenlenmiştir.
- 2017 yılı İSG programı ve hedefleri oluşturulmuş ve takibi yapılmıştır.
- Fabrika genelinde işe yeni başlayan çalışanlarımıza İSG Oryantasyon ve Bilinçlendirme eğitimleri verilmiştir.
- Ziyaretçiler, taşeronlar ve üçüncü taraflarla ilgili fabrikaya giriş formları ve buna bağlı olarak devreye alınan talimatların işlerlikleri takip edilmiştir.
- Acil durumlar için fabrikalarımızda tatbikatlar yapılmıştır. Tatbikat öncesi ve sonrası eğitim verilmiştir.
- OHSAS 18001 İSG Yönetim Sistemi kapsamında İç Denetim ve Takip denetimleri gerçekleşmiştir.
- 2017 yılında İSG ile ilgili geri bildirimler alınmış, değerlendirilmiş ve gerekli faaliyetler başlatılmıştır.
- 2017 yılında gerçekleşen ucuz atlatmalar için iyileştirme çalışmaları başlatılmıştır.
- Günlük ve Yıllık saha denetimleri yapılmıştır.
- 2017 yılında çeşitli ortamlarda İç Ortam Ölçümleri yenileme çalışması yapılmıştır.
- Her ay belirlenen gündem maddeleri ile İSG Kurul Toplantıları düzenlenmiştir.
- Çevre & İSG Panoları ve Erkunt Bülten ile güncel İSG konuları tüm çalışanlarla paylaşılmaya devam etmektedir.
- OHSAS 18001 İSG Yönetim Sistemi Belgemiz 3 fabrikamızda yapılan Dış Denetim sonucunda yenilenmiştir.
- 2017 yılında fabrikalarımız genelinde Değişiklik Yönetimi sonucu yeni ekipman ve süreç bazlı risk değerlendirmeleri yapılmıştır.
Kazasız yeni bir yıl dileriz…
Enerji Raporu
Şirketimizin öncelikleri arasında yer alan Enerji Yönetim Sistemi Faaliyetleri kapsamında yürüttüğümüz çalışmalarımızı “2018 Enerji Raporu” ile sizlerle paylaşıyoruz.
- Erkunt-1 ve Erkunt-2 fabrikalarımızda kullanılan enerji tüketimlerimiz Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı’na bildirilmiştir.
- 2018 yılı bölümler bazında enerji takibi ve hedefleri periyodik olarak takip edilerek üst yönetime sunulmuştur.
- Hava kaçakları kapsamında yapılan Kaizen projeleriyle hava kaçaklarının %25’i azaltıldı. Projeler kapsamında yaygınlaştırması devam etmektedir.
- Dizel forkliftlerin yerine alınan elektrikli forkliftler ile Motorin sarfiyatımız azaltılmaya devam ettirilmiştir.
- Mevcuttaki Dizel forkliftlerin mazot tüketim takiplerini için plakaya bağlı taşıt tanıma sistemi kurulmuştur.
- VAP projesi kapsamında LED’li aydınlatma projesi bakanlık tarafından kabul edilmiştir. Devreye alınma çalışmaları devam etmektedir.
- Erkunt Bültende yer alan Enerji Köşesi yazıları ile güncel konular tüm çalışanlarımızla paylaşılmaya devam etmektedir.
- Kaizen projeleri kapsamında yapılan iyileştirme çalışmalarında enerji kazançları da projelerde değerlendirilmeye devam edilmektedir.
- Enerji analizör raporlama sistemi yaygınlaştırılması devam etmekte olup takip noktaları sayısı arttırılmıştır.
- Çalışma alanlarında aydınlık şiddeti ölçümleri düzenli olarak yaptırılmaktadır.
- Son Kaynak Tedarik Tarifesi kapsamında değişen faturalandırma sistemi hakkında ilgili çalışanlara eğitim aldırılmıştır.
- Son Kaynak Tedarik Tarifesi kapsamında enerji tedarik firmalarıyla görüşülerek 3 lokasyonumuz için sözleşmeler yenilenmiştir.
